Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana gudang industri yang kokoh, sistem atap yang estetis, atau jaringan tray kabel yang rumit diproduksi dengan kecepatan dan presisi yang luar biasa? Jawabannya terletak pada mesin roll forming—teknologi perintis yang merevolusi sektor konstruksi dan industri. Dari purlin C/Z/U, atap bergelombang, lantai dek, hingga tray kabel, mesin seperti Purlin Machine, Kliplock Roll Forming Machine, dan Cable Tray Roll Forming Machine tidak hanya memungkinkan produksi dalam volume tinggi tetapi juga memberikan daya tahan, estetika, dan efisiensi biaya yang luar biasa. Bergabunglah dengan kami saat kami menjelajahi bagaimana mesin-mesin luar biasa ini membentuk masa depan konstruksi modern dalam panduan komprehensif ini! Bagaimana Mesin Pembentuk Gulung Memenuhi Permintaan Konstruksi dan Industri?
Nội dung chính
1. Apa Itu Mesin Roll Forming?
Konsep Dasar
Mesin roll forming adalah peralatan industri yang dirancang untuk membentuk lembaran atau gulungan logam menjadi profil tertentu melalui serangkaian rol. Proses ini, yang dikenal sebagai roll forming, beroperasi secara kontinu, memungkinkan logam dibengkokkan secara bertahap menjadi bentuk-bentuk kompleks seperti purlin C/Z/U, sistem konstruksi smartframe, atap bergelombang, tray kabel, lantai dek, kliplock, atau panel seamlock tanpa mengorbankan integritas struktural material.
Prinsip Operasi
Komponen Utama
Mesin roll forming terdiri dari beberapa komponen penting:
- Decoiler: Menggulung koil logam untuk memberi makan proses pembentukan.
- Sistem Panduan: Menyelaraskan lembaran logam untuk masuk dengan tepat ke dalam rol.
- Stasiun Pembentukan Rol: Serangkaian rol yang membentuk logam.
- Sistem Pemotongan: Memotong logam yang telah dibentuk sesuai panjang yang diinginkan.
- Sistem Penggerak: Menggerakkan rol dengan motor dan gearbox.
- Sistem Kontrol: Menggunakan PLC dan HMI untuk operasi yang tepat.
- Sistem Penumpukan: Mengumpulkan produk jadi untuk pengemasan.
Proses ini dikendalikan oleh sistem PLC, memastikan otomatisasi, presisi tinggi, dan produksi massal yang efisien.
Jenis-Jenis Mesin Roll Forming
Mesin roll forming yang umum termasuk:
- Mesin Purlin: Memproduksi purlin C, Z, U.
- Mesin Atap: Memproduksi lembaran atap gelombang bulat.
- Mesin Bergelombang: Membuat lembaran bergelombang gelombang persegi.
- Mesin Pembentuk Rol Steptile: Memproduksi atap bergaya ubin.
- Mesin Pembentuk Rol Dek: Membuat lantai dek baja.
- Berdiri Mesin Pembentuk Rol Seam: Memproduksi panel atap seam berdiri.
- Mesin Pembentuk Rol Tray Kabel: Memproduksi tray kabel.
- Kliplock Roll Forming Machine: Memproduksi panel atap kliplock.
- Mesin Pembentuk Gulungan Seamlock: Memproduksi panel atap seamlock.
- Mesin Pembentuk Rol Batten / Top Hat: Memproduksi batten atap atau rangka baja ringan.
- Mesin Smartframe: Memproduksi rangka baja ringan untuk bangunan modular.
2. Fitur Utama Mesin Roll Forming
2.1. Otomatisasi Tinggi
Mesin roll forming modern dilengkapi dengan programmable logic controllers (PLC) dan antarmuka manusia-mesin (HMI). Merek seperti Siemens, Delta, atau Mitsubishi memastikan pemantauan dan pengendalian yang tepat. Fitur otomatisasi utama meliputi:
- Penyesuaian Profil Otomatis: Misalnya, Mesin Purlin dapat beralih antara profil C, Z, U tanpa mengganti rol.
- Pemotongan Presisi: Sistem pemotongan hidrolik atau servo memastikan dimensi yang akurat dengan toleransi di bawah 0,5 mm.
- Kecepatan Tinggi: Kecepatan pembentukan rata-rata 7-13 m/menit, ideal untuk produksi skala besar.
2.2. Daya Tahan dan Kualitas Tinggi
- Roller: Terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi (misalnya, C45, SKD11), diproses dengan mesin CNC, dan dilapisi krom untuk daya tahan dan operasi yang halus.
- Rangka Mesin: Berat (12-18 ton) dan dirancang kokoh untuk operasi stabil selama berjalan terus-menerus 20-22 jam/hari.
- Komponen Berkualitas: Menampilkan motor dari Toshiba atau ABB, sistem hidrolik Yuken, atau servo Siemens, memastikan kinerja yang andal selama 10-15 tahun.
2.3. Fleksibilitas Produksi
Mesin roll forming dapat disesuaikan untuk memproduksi berbagai profil. Misalnya:
- Mesin Purlin: Memproduksi purlin dengan lebar dan ketebalan yang dapat disesuaikan (1,5-3,2 mm), dengan perubahan ukuran otomatis.
- Mesin Kliplock/Seamlock: Membuat panel atap dengan panjang yang dapat disesuaikan untuk berbagai desain atap.
- Mesin Tray Kabel: Memproduksi tray kabel dengan ukuran dan pola lubang yang disesuaikan.
2.4. Efisiensi Biaya
- Optimasi Material: Roll forming menghasilkan limbah minimal, memaksimalkan penggunaan koil.
- Biaya Tenaga Kerja yang Berkurang: Otomatisasi meminimalkan kebutuhan akan tenaga kerja manual.
- Pemeliharaan Rendah: Desain sederhana mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan.
3. Aplikasi Mesin Roll Forming dalam Konstruksi dan Industri
3.1. Industri Konstruksi
Produk dari mesin roll forming sangat penting dalam konstruksi modern, mulai dari rumah tinggal dan gudang industri hingga proyek komersial dan infrastruktur.
a. Kerangka Baja (Mesin Purlin, Mesin Smartframe)
C, Z, U Purlin: Diproduksi oleh Mesin Purlin, ini adalah komponen kunci dalam rangka baja, menawarkan kekuatan tinggi dan kapasitas beban yang besar. Mereka digunakan di gudang, pabrik, dan bangunan modular.
a.1. Mesin Purlin
Mesin pembentuk roll purlin CZ otomatis penuh dari VIETSTEEL dirancang khusus untuk memproduksi purlin C dan Z dengan berbagai ukuran fleksibel. Produk ini juga dikenal sebagai Mesin Pembentuk Gulungan C/Z Purlin Perubahan Cepat atau Mesin Pembentuk Gulungan Saluran Beralur C & Z. Dengan teknologi canggih, mesin ini menawarkan kemampuan otomatisasi tinggi, meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan presisi mutlak.
Kualitas mesin dijamin dengan mengimpor komponen dari produsen berkualitas tinggi, dan mesin ini memiliki masa pakai yang panjang, menjadikannya investasi yang hemat biaya bagi bisnis. Mesin ini juga dapat menangani berbagai jenis material, termasuk material tebal dan keras seperti pelat baja tahan karat. Secara keseluruhan, mesin pembentuk gulungan purlin adalah investasi berharga bagi bisnis di industri manufaktur baja.
| Model | CZ-EA Model |
| Daya | Transmisi: 2x15kw – 1/301×7.5kw – 1/30Motor – pompa: 11kw – 45ccUkuran diubah: 3×1,5kw – 1/25Meja punch: 2×1.5kw |
| Berat mesin | 28 ton |
| Dimensi | L=16m; P=2,5m, T=2,0m |
| Kecepatan pembentukan | 16 – 20 meter/menit(tanpa pengeboran)Turunkan dengan punching |
| Stasiun rol | – Pembentukan bibir: 06– Pembentukan samping: 11– Stasiun penarikan: 05– Penyesuaian anti-kilau: 01 |
| Sistem transmisi | Motor listrik dan kotak gigi |
| Sistem pemotongan | Silinder hidrolik |
| Teknologi pemotongan | Pemotongan bagian dan pemotongan limbah |
| Sistem pengeboran | Silinder hidrolik |
| Teknologi pengeboran | 03 stasiun pengeboran terpisah.Posisi dicapai oleh servo |
| Sistem kontrol | PLC, HMI otomatis yang dapat diprogram |
| Rentang ukuran | C100–C350 dan Z100–Z350 |
| Ukuran berubah | Otomatis oleh motor servo |
| Ketebalan material | 1,2 – 3,2 mm |
| Lebar material | Untuk C: 200-563mmUntuk Z: 206-569m |
| Tegangan Hasil Material | G300 – G550 Mpa |
Rangka Baja Ringan: Mesin Smartframe memproduksi rangka untuk vila residensial atau prefabrikasi, mengurangi waktu dan biaya konstruksi.
a.2. Mesin Smartframe
Solusi SmartFrame adalah solusi yang dibuat menggunakan desain, manufaktur, dan konstruksi bangunan baja ringan untuk menggantikan metode konstruksi tradisional dan dimungkinkan oleh mesin SmartFrame serta perangkat lunak desain khusus.
Mesin Smartframe adalah sejenis mesin yang menggulung produk baja menjadi bentuk dan ukuran yang sesuai dengan desain dan gambar yang dibuat. Ini adalah teknologi canggih yang telah diterapkan di negara-negara seperti Selandia Baru, Australia, Kanada, dan lain-lain.
| PARAMETER | TS-SA MODEL |
| Daya Motor Servo | 11kW Motor Hidrolik 7,5kW |
| Berat | 5 ton |
| Dimensi (PxLxT) | 5m x 1,0m x 1,5m |
| Kecepatan | 28 mpm (tanpa punching) 5-8 mpm (tidak termasuk pengeboran) |
| Jumlah pasangan poros | 07 |
| Sistem penggerak | Servo motor dan gearbox |
| Sistem pemotongan | Silinder hidrolik |
| Sistem pengeboran | Silinder hidrolik |
| Sistem kontrol | Diprogram dan dipantau oleh perangkat lunak khusus |
| Kerja Ketebalan | 0,6-1,2mm |
| Kekerasan benda kerja | 345-550Mpa AS1365 & AS 1397 |
| Jenis benda kerja | Lembaran galvanis & paduan aluminium seng dilapisi |
b. Atap dan Pelapis (Atap, Bergelombang, Steptile, Kliplock, Seamlock, Standing Seam)
Lembaran Atap: Mesin seperti Mesin Pembentuk Gulungan Atap, Bergelombang, dan Steptile memproduksi panel atap bergelombang persegi, berpola ubin, atau sambungan berdiri untuk rumah, pabrik, dan pusat komersial. Lembaran-lembaran ini memenuhi permintaan untuk daya tahan, ketahanan air, dan estetika.
b.1. Mesin Pembentuk Gulungan Atap
Mesin Pembentuk Panel Atap – Sebuah mesin pembentuk gulungan atap standar, juga dikenal sebagai mesin atap trapezoidal, tipe-rib, spandek, trimdek, atap 4-sudut, atau mesin atap gelombang. Tergantung pada negara, ada berbagai profil tipe-rib, termasuk 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, dan 14 rib, dengan profil tipe 5-rib menjadi yang paling umum.
| Item | Model RF-HD |
| Daya | Motor-Pompa: 7.5–15 kW |
| Berat mesin | 9 – 15 ton |
| Dimensi | Panjang = 9–13 m; Lebar = 1.5–2.0 m; Tinggi = 1.6 m |
| Stasiun rol | 20 – 32 |
| Sistem transmisi | Motor Hidrolik |
| Pemotongan awal | Silinder Hidrolik |
| Pemotongan profil | Silinder Hidrolik |
| Sistem kontrol | PLC, HMI dengan pemrograman otomatis |
| Ketebalan material | 0.2 – 0.6 mm |
| Lebar material | 914 / 940 / 1200 / 1220 / 1250 / 1450 mm |
| Kekuatan luluh material | G300 – G550 Mpa (GI/PPGI, GL/PPGL) |
b.2. Mesin Pembentuk Rol Bergelombang
Kompatibilitas Material: Mesin ini memproses baja galvanis, baja tahan karat, aluminium, atau bahkan tembaga, dengan ketebalan mulai dari 0,2 mm hingga 1,2 mm (kadang-kadang hingga 2 mm untuk aplikasi tertentu). Versatilitas ini memungkinkan produsen untuk memenuhi berbagai kebutuhan proyek, mulai dari atap ringan hingga pelapisan berat. Profil yang Dapat Disesuaikan: Sementara profil bergelombang sinusoidal klasik (gelombang bulat) adalah yang paling umum, mesin ini dapat dikonfigurasi untuk menghasilkan profil trapezoidal atau gelombang persegi dengan menyesuaikan atau mengganti rol. Fleksibilitas ini membuatnya cocok untuk desain arsitektur tradisional maupun modern.
>>> Tautan produk: Mesin Pembentuk Gulungan Bergelombang
| Item | Model RC-EH |
| Daya | Transmisi: 7.5 – 22 kWMotor-Pompa: 7.5 – 15 kW |
| Berat mesin | 14 – 18 ton |
| Dimensi | Panjang = 12 – 14 m; Lebar = 1.6 – 2.0 m; Tinggi = 1.6 m |
| Stasiun rol | 26 – 32 |
| Sistem transmisi | Motor listrik dan Gear box |
| Pemotongan awal | Silinder Hidrolik |
| Pemotongan profil | Silinder Hidrolik |
| Sistem kontrol | PLC, HMI dengan pemrograman otomatis |
| Ketebalan material | 0.17 – 0.35 mm0.25 – 0.6 mm |
| Lebar material | 914 / 940 / 1200 / 1220 / 1250 / 1450 mm |
| Kekuatan luluh material | G300 – G550 Mpa (GI/PPGI, GL/PPGL) |
b.3. Mesin Pembentuk Gulungan Genteng
Mesin pembentuk gulungan ubin bertahap adalah sejenis peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan lembaran atap. Ini adalah mesin pembentuk gulungan yang memproduksi lembaran atap dengan profil bertingkat. Jenis mesin ini dapat memproduksi lembaran atap dengan langkah atau gelombang yang berbeda, tergantung pada kebutuhan pelanggan.
Mesin ini bekerja dengan memberi makan koil logam datar melalui serangkaian rol yang secara bertahap membentuk logam menjadi profil bertingkat yang diinginkan. Logam kemudian dipotong sesuai panjang yang diperlukan dan ditumpuk untuk dikemas. Mesin pembentuk gulungan ubin langkah sering kali otomatis, menjadikannya lebih efisien dan mengurangi biaya tenaga kerja.
| Item | Model ST-SH | Model ST-EH |
| Daya | – Transmisi: 11 – 15 kW– Motor-Pompa: 15 kW | – Transmisi: 7.5 – 15 kW– Motor-Pompa: 11 kW |
| Berat mesin | 12 – 18 ton | 12 – 18 ton |
| Dimensi | P = 6 – 12 m; L = 2.3 – 2.6 m; T = 1.6 m | P = 6 – 12 m; L = 2.3 – 2.6 m; T = 1.6 m |
| Kecepatan pembentukan | 8 meter/menit | 4 – 6 meter/menit |
| Jumlah stasiun rol | 12 – 26 | 12 – 26 |
| Sistem transmisi | Motor servo dan Gear-box | Motor listrik dan Gear box |
| Sistem pemotongan & penekanan | Silinder Hidrolik | Silinder Hidrolik |
| Sistem kontrol | PLC, HMI dengan pemrograman otomatis | PLC, HMI dengan pemrograman otomatis |
| Ketebalan material | 0.18 – 0.5 mm | 0.18 – 0.5 mm |
| Lebar material | 914 / 940 / 1200 / 1220 / 1250 mm | 914 / 940 / 1200 / 1220 / 1250 mm |
| Kekuatan luluh material | G300 – G450 Mpa (GI/PPGI, GL/PPGL) | G300 – G450 Mpa |
b.4 Mesin Pembentuk Gulungan Kliplock
Mesin Pembentuk Gulungan Kliplock adalah peralatan industri yang sangat khusus dan menarik yang dirancang untuk memproduksi panel atap Kliplock, pilihan populer dalam konstruksi modern karena mekanisme kunci-klip unik, kekuatan, dan daya tarik estetika mereka. Mesin ini menonjol di antara mesin pembentuk gulungan lainnya (seperti Mesin Pembentuk Gulungan Bergelombang atau Mesin Purlin) karena kemampuannya untuk menciptakan sistem atap tanpa sambungan dan tahan bocor yang fungsional dan menarik secara visual.
| Item | Model KL-EH |
| Daya | Transmisi: 15 – 22 kWMotor – Pompa: 7.5 kW |
| Berat mesin | 14 – 16 ton |
| Dimensi | P = 12 – 14 m; L = 1.9 m; T = 1.7 m |
| Kecepatan pembentukan | 22 – 25 meter/menit |
| Jumlah stasiun rol | 28 – 40 |
| Sistem transmisi | Motor listrik dan gear box |
| Pemotongan profil | Silinder hidrolik |
| Pemotongan awal | Silinder hidrolik |
| Sistem kontrol | PLC, HMI dengan pemrograman otomatis |
| Ketebalan material | 0.4 – 0.6 mm |
| Lebar material | 598 / 914 / 1200 / 1220 mm |
| Kekuatan luluh material | G400 – G550 Mpa (GI/PPGI, PPGL) |
Panel Kliplock dan Seamlock: Diproduksi oleh Mesin Pembentuk Gulungan Kliplock dan Seamlock, panel-panel ini memiliki tepi pengunci untuk atap yang kedap air dan mudah dipasang. Mereka ideal untuk atap berskala besar di pabrik, bandara, atau gudang.
b.5. Mesin Pembentuk Rol Seamlock
Mesin Seamlock Roll Forming (Model SL-HD) dianggap sebagai mesin penggulung lembaran presisi tinggi dengan daya tahan dan stabilitas tinggi, operasi yang mudah, dan harga yang wajar.
Mesin Seamlock Roll Forming (Model SL-HD) dirancang untuk membuat produk jadi berupa lembaran atap tanpa sekrup, yang dihubungkan oleh sambungan pengunci ganda untuk memastikan kedap sempurna dan meningkatkan umur lembaran atap serta bangunan. Sistem penggerak motor hidrolik membantu model SL-HD beroperasi dengan tenang dan mencapai produktivitas tinggi.
| Item | Model SL-HD |
| Daya | Motor – Pompa: 7.5 kW |
| Berat mesin | 6 – 7 ton |
| Dimensi | P = 6 – 7.5 m; L = 1 m; T = 1.6 m |
| Kecepatan pembentukan | 18 – 22 meter/menit |
| Jumlah stasiun rol | 14 – 18 |
| Sistem transmisi | Motor hidrolik |
| Sistem pemotongan | Silinder hidrolik |
| Sistem kontrol | PLC, HMI dengan pemrograman otomatis |
| Ketebalan material | 0.35 – 0.6 mm |
| Lebar material | 400 / 457 / 500 / 600 mm |
| Kekuatan luluh material | G400 – G550 Mpa |
b.6. Mesin Pembentuk Rol Seam Berdiri
Mesin Pembentuk Rol Seam Berdiri – Panel atap logam sambungan berdiri dikenal karena daya tahannya dan penampilannya yang ramping, menggunakan pengikat tersembunyi untuk pemasangan. Awalnya, klip digunakan untuk terhubung dengan kaki vertikal panel, mengamankannya ke substruktur atap. Dengan evolusi opsi panel, panel tanpa klip juga telah menjadi fitur umum dalam keluarga produk ini.
Mesin Standing Seam adalah mesin pembentuk gulungan khusus yang digunakan untuk memproduksi panel atap logam seam berdiri. Panel-panel ini dikenal karena daya tahannya, ketahanan terhadap cuaca, dan penampilannya yang bersih dan modern. Mesin Standing Seam membentuk lembaran logam menjadi panel dengan jahitan yang terangkat yang kemudian saling mengunci dan dikencangkan dengan klip atau pengikat tersembunyi, memberikan sistem atap yang ramping dan aman.
Hubungi Kami: (+84) 906 898 860
Cladding: Beberapa produk yang dibentuk dengan rol berfungsi sebagai cladding terisolasi atau kedap suara untuk kantor atau fasilitas industri.
c. Steel Decking (Mesin Pembentuk Rol Decking)
Lantai Dek: Mesin Pembentuk Rol Dek menghasilkan panel baja berprofil yang digunakan sebagai lantai penopang beban di gedung bertingkat, jembatan, atau pabrik. Decking mengurangi berat struktural, mempercepat konstruksi, dan menghemat biaya beton.
Juga dikenal sebagai mesin pembentuk dek, mesin ini memproduksi dek baja yang digunakan dalam lantai beton komposit di gedung bertingkat.
Mesin pembentuk lembaran logam Vietsteel untuk decking mencakup decoiling otomatis dan pemotongan hidrolik yang presisi untuk produksi kelas atas.
| Item | Model FD-EH |
| Daya | – Transmisi: 22 – 30 kW– Motor – Pompa: 11 – 15 kW |
| Berat mesin | 20 – 25 ton |
| Dimensi | P = 12 – 22 m; L = 2.1 m; T = 1.9 m |
| Kecepatan pembentukan | 16 – 20 meter/menit |
| Jumlah stasiun rol | 32 – 42 |
| Sistem transmisi | Motor listrik dan gearbox |
| Sistem pemotongan | Silinder hidrolik |
| Sistem kontrol | PLC, HMI dengan pemrograman otomatis |
| Ketebalan material | 0.7 – 1.6 mm |
| Lebar material | 1200 – 1250 mm |
| Kekuatan luluh material | G350 – G550 Mpa |
d. Batten Atap (Mesin Pembentuk Rol Batten / Top Hat)
Top Hat Battens: Diproduksi oleh Mesin Pembentuk Rol Batten, ini digunakan sebagai penopang atap atau komponen sekunder dalam sistem atap, memastikan daya tahan dan stabilitas.
Batten banyak digunakan dalam industri logam lembaran, konstruksi, dan manufaktur. Mesin pembentuk roll batten adalah mesin khusus yang digunakan dalam proses pembuatan batten atap. Mesin ini dirancang untuk memproduksi batten atap dengan berbagai profil dan dimensi secara efisien dan akurat.
| Item | Model BT-HD |
| Daya | Motor – Pompa: 7.5 kW |
| Berat mesin | 4 ton |
| Dimensi | 4 m x 0.6 m x 1.4 m |
| Kecepatan pembentukan | 20 meter/menit |
| Jumlah stasiun rol | 12 – 14 |
| Sistem transmisi | Motor hidrolik |
| Sistem pemotongan | Silinder hidrolik |
| Sistem kontrol | PLC, HMI dengan pemrograman otomatis |
| Ketebalan material | 0.35 – 0.6 mm |
| Lebar material | 100 – 185 mm |
| Kekuatan luluh material | G450 – G550 Mpa |
3.2. Aplikasi Industri
Selain konstruksi, mesin roll forming melayani berbagai kebutuhan industri.
a. Tray Kabel (Mesin Pembentuk Rol Tray Kabel)
- Tray Kabel Logam: Digunakan untuk mengelola dan melindungi kabel listrik di pabrik, pusat data, atau gedung komersial. Tray ini tahan lama, tahan korosi, dan mudah dipasang.
Fleksibilitas sistem Anda, yang disebut sebagai keranjang, saluran, atau tangga kabel, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, terutama untuk menjalankan sejumlah besar kabel data di atas kepala atau di bawah lantai.
Tray kabel adalah komponen dari sistem penyangga untuk daya, sistem transmisi oleh motor gear, sistem punching adalah silinder hidrolik. Sistem tray kabel mendukung dan melindungi kabel daya dan sinyal serta memfasilitasi peningkatan, perluasan, reconfigurasi, atau pemindahan jaringan. Sistem tray adalah alternatif untuk jalur kabel dan konduit listrik, yang sepenuhnya menutupi kabel.
| Item | Model CB-EM |
| Daya | – Transmisi: 22 kW– Motor – Pompa: 22 kW |
| Berat mesin | 14 – 26 ton |
| Dimensi | Panjang = 14 m; Lebar = 2.2 m; Tinggi = 1.8 m |
| Kecepatan pembentukan | 1 – 5 meter/menit |
| Jumlah stasiun rol | 22 – 26 |
| Sistem transmisi | Motor listrik dan Gearbox |
| Sistem pemotongan & pelubangan | Silinder hidrolik |
| Sistem kontrol | PLC, HMI dengan pemrograman otomatis |
| Pengubahan ukuran | Menggunakan sekrup |
| Ketebalan material | 1 – 2 mm |
| Lebar material maksimum | 830 mm |
| Kekuatan luluh material | G450 – G550 Mpa |
| Model | CB-EM |
| PLC | SIEMENS – Jerman |
| Panel Sentuh | SIEMENS – Jerman |
| Encoder | KUBLER – Jerman |
| Inverter | YASKAWA – Jepang |
| Motor Listrik | TOSHIBA – Jepang |
| Servo Motor | (tidak disebutkan) |
| Komponen Hidrolik | YUKEN – Jepang |
| Pisau Pemotong SKD11 | Jepang |
| Rol | Baja paduan (Alloy steel) |
| Gearbox | Taiwan |
b. Aksesoris Logam
Mesin roll forming memproduksi aksesori seperti rel, braket, atau komponen profil untuk teknik mesin, pembuatan kapal, dan industri otomotif.
3.3. Manfaat dalam Proyek Modern
Daya Tahan: Produk roll-formed, yang terbuat dari baja galvanis, baja tahan karat, atau aluminium, menawarkan ketahanan korosi dan kekuatan yang sangat baik.
Estetika: Panel berpola ubin, kliplock, atau seamlock memberikan tampilan modern, selaras dengan tren arsitektur kontemporer.
Penghematan Biaya: Produksi cepat, limbah minimal, dan pemasangan yang mudah mengurangi biaya keseluruhan proyek.
4. Keuntungan dan Kerugian Mesin Roll Forming
4.1. Keuntungan
- Efisiensi Tinggi: Produksi cepat yang cocok untuk operasi skala besar.
- Presisi: Produk memenuhi toleransi ketat dan standar internasional.
- Hemat Biaya: Meminimalkan limbah, tenaga kerja, dan waktu konstruksi.
- Daya Tahan: Mesin beroperasi secara andal selama bertahun-tahun dengan perawatan minimal.
4.2. Kerugian
- Biaya Awal Tinggi: Mesin dan roller kustom mahal.
- Keahlian Teknis: Memerlukan insinyur terampil untuk operasi dan pemeliharaan.
- Deformasi Elastis: Beberapa produk mungkin mengalami sedikit pemulihan setelah pembentukan.
5. Mengapa Mesin Roll Forming adalah Pilihan Optimal
Mesin roll forming memenuhi permintaan konstruksi dan industri dengan kemampuannya untuk memproduksi produk berkualitas tinggi dengan cepat dan efisien biaya. Mereka menciptakan berbagai profil, mulai dari purlin dan atap hingga dek dan tray kabel, yang cocok untuk berbagai proyek. Dengan otomatisasi canggih dan komponen premium, mesin-mesin ini meningkatkan produktivitas sambil memastikan daya tahan dan estetika.
Seorang ahli terkemuka di Vietnam yang merancang, memproduksi, dan memasang semua jenis mesin roll forming, seperti: mesin atap, mesin purlin, mesin Ctruss, mesin pemotong panjang dan pemotong strip, mesin roll forming atap, mesin roll forming bergelombang, mesin roll forming genteng, mesin roll forming decking, mesin purlin, sistem konstruksi sistem, Kliplock, Seamlock, mesin tray kabel, mesin seam berdiri … VIETSTEEL menawarkan beberapa jenis mesin roll forming produk besar dengan harga yang sangat terjangkau.
Alasan mengapa Anda harus memilih untuk membeli mesin di VIETSTEEL:
- Pelopor dalam mesin roll forming dengan pengalaman lebih dari 25 tahun
- Mengirimkan lebih dari 5000 mesin kepada lebih dari 500 pelanggan di lebih dari 50 negara di seluruh dunia.
- Mesin Vietsteel memproduksi produk dengan presisi hampir sempurna.
- Mesin kami beroperasi dengan stabil selama 15 tahun dengan garansi 1 tahun.
- Dukungan pelanggan profesional dan cepat 24/7
- Kapasitas keuangan yang kuat menjamin pengiriman tepat waktu pada setiap kontrak.
Untuk penawaran terbaik, silakan hubungi Vietsteel sekarang di +84 906 898 860
📞 Hotline: (+84) 906 898 860 | (+1) 571 267 9638
📍 Kantor: 253 Jalan Dien Bien Phu, Kelurahan Vo Thi Sau, Distrik 3, Kota Ho Chi Minh, Vietnam
📍 Pabrik: 99 Truong Thi Nhu, Xuan Thoi Son, Distrik Hoc Mon, Kota Ho Chi Minh, Vietnam
🌐 Situs Web: www.vietsteel.com
🎥 Youtube: https://www.youtube.com/@VietsteelMachinery